6月30日，中国冶金报讯，6月15日，建龙集团与三一集团在北京续签战略合作协议。双方未来将本着“互为市场、合作共赢”的原则，充分发挥各自业务与资源优势，持续加强业务合作。钢铁行业正处在转型发展的关键时刻，建龙集团作为我国民营钢铁头部企业，确立了上下游协同发展的“双主业”（钢铁和资源）及“四相关”（物流、贸易、钒钛、股权投资）发展战略，在平台数字化、智能化建设等方面走在行业前列。未来双方将在PC构件、钢筋加工、立体钢筋加工设备、新能源车辆、风电塔筒、光伏支架、钢材供应链与废钢回收等方面加深合作。
【点评】三一集团与建龙集团在超低排放、新能源运输车辆、建筑用钢、特殊钢、新能源用钢、马来西亚钢铁产业园等相关领域有较多协同发展的机会，通过续签战略合作协议，未来双方将继续加深合作。
6月30日，中国冶金报讯，6月27日，鞍钢集团攀钢传出消息称，经过攀钢研究院与西昌钢钒技术人员近两年的技术攻关，西昌钢钒高铝钢连铸技术日前取得重要突破，典型高铝钢34MnB5V（[Al]=0.5%～0.6%）由试制时仅能连浇2炉大幅提高至连浇6炉，实现高铝钢多炉稳定连续浇铸，达到国内先进水平。如何突破高铝钢连铸技术瓶颈成为众多钢铁企业重点攻关的方向。为助力西昌钢钒实现高铝钢稳定生产、进一步拓展西昌钢钒品种钢种类，攀钢研究院与西昌钢钒技术人员持续聚焦高铝钢连铸技术难题，最终突破该项技术难关。
【点评】高铝钢具有高强度、高韧性、低密度、低成本等优势，广泛应用于汽车、能源、电力等重点领域。随着高铝钢中铝含量的大幅增多，其生产难度陡增，尤其是高铝钢连铸，易出现黏结漏钢、铸坯结疤、水口结瘤、塞棒粘连、中心偏析缺陷等多种难题，严重制约了高铝钢连铸过程顺行。攀钢持续聚焦高铝钢连铸技术难题，此次创新开发应用系列连铸技术，最终实现高铝钢稳定生产。
6月25日，上海宝冶讯，6月13日上午，由上海宝冶承建的山西铭福钢铁制品有限公司产能减量置换炼铁、炼钢项目的第三座热风炉炉壳成功封顶。该项目位于山西省运城市稷山县，建设内容包括一座1230立方米高炉及其配套设施。热风炉是炼铁系统中的重要组成部分，施工难度和工期压力较大。自6月1日第一座热风炉炉壳封顶以来，项目部通过合理衔接各工序，已成功实现3座热风炉炉壳的封顶。
【点评】这次热风炉炉壳顺利封顶具有重要意义。首先，这标志着山西铭福钢铁项目在工程进展方面取得了良好的成绩，为项目后续工作奠定了坚实的基础。其次，热风炉作为炼铁系统中的关键设备，其施工工艺和技术水平要求非常高，因此能够顺利封顶表明项目部在施工过程中克服了困难，展现了专业能力和管理水平。通过这次进展，山西铭福钢铁项目有望按时完成各项节点，实现产能减量置换的目标。
6月21日，河钢集团讯，日前，河钢材料院成功研发出高强韧中空锚杆用钢，填补了国内相关领域空白。该产品首次在国内推出，相关学术论文已被在科技界享有盛誉的工程索引（EI）收录，达到国际先进水平。中空锚杆广泛用于隧道施工、边坡加固、矿井作业等工程作业场景，要求材料的综合力学性能严苛。长期以来，高强韧中空锚杆用钢的生产技术被国外少数几家企业垄断，国内一直处于空白状态。
【点评】该新品的推出填补了国内相关领域空白，显示了集团科技创新水平。河钢材料院坚持面向国家与行业重大需求，集聚力量开展原创性、引领性科技攻关，加强企业主导的产学研深度融合，打造原创技术策源地。这次的研发成功，也显示了集团持续研发高端材料的决心与实力。
6月21日，中南钢铁讯，日前，重庆钢铁炼钢厂6号连铸机液压剪改造热负荷试车圆满成功，实现铸坯无缝切割、无烟尘切割，预计每年每台连铸机将减少金属切损及运行成本达上百万元。该项目采用国内应用广泛、技术成熟的铸坯液压剪系统，彻底解决了切口熔瘤和切割渣大量堆积的问题，有效提高了铸坯表面质量；消除了火焰切割产生的大量切割粉尘，有效改善切割跨铸机周围工作环境；红坯切割速度由改造前的30秒/条提至7秒/条。
【点评】随着国家对环保要求的不断提高，绿色低碳已成为企业发展的必然趋势。重庆钢铁炼钢厂6号连铸机液压剪改造成功，不仅能提高铸坯表面质量，减少金属切损及运行成本，还能改善工作环境，提高工作效率，降低劳动强度，有利于企业的可持续发展。此外，这也是一种技术进步的体现，能够推动行业向更加高效、环保方向发展。
6月21日，河钢唐钢讯，日前，河钢集团唐钢公司依托自身技术力量研发的冷轧质量判定系统（新QMS系统）正式上线。该系统解决了原有进口系统存在的技术服务缺失和业务需求无法完善等问题。新QMS系统运行速度比原系统提升50%，并增加了多项特色功能，为高端产品提质增效提供强力支撑。唐钢公司通过自主建设与技术创新，掌握核心自主知识产权，解决了制约产品质量改进和产线效率提升的关键技术卡脖子问题。
【点评】这意味着河钢唐钢公司在高质量发展的道路上迈出了重要一步。通过自主研发的冷轧质量判定系统，他们成功解决了原有系统存在的问题，并实现了产品质量和生产效率的提升。这不仅对唐钢公司自身具有重要意义，还为整个河钢集团以及相关行业提供了宝贵经验。此举体现了企业科技创新的重要性，以及自主研发能力对企业发展的关键作用。通过引入新技术和系统，企业能够更好地适应市场需求，提高产品质量和竞争力。
6月16日，今日杭钢讯，6月8日下午，杭钢集团旗下的杭州杭钢金属材料电子商务有限公司与玉环市人民政府签订了杭钢（玉环）汽摩配智能智造中心及产业链集成项目投资协议。这一合作标志着双方在汽摩配领域展开了深度合作，共同推动该领域的发展。杭钢集团将依托其丰富的资源和经验，在玉环市建设汽摩配智能智造中心，打造集采集供基地、统仓统配基地和共性工序加工基地于一体的综合平台。这将为玉环市带来新的经济增长点，促进产业结构优化和产业能级提升，同时也为杭钢集团在汽摩配领域的发展提供了重要机遇。
【点评】这一合作意味着杭钢集团与玉环市政府在汽摩配智能智造领域展开深度合作，共同推动该领域的发展。杭钢（玉环）项目将建设“一云仓、一中心、一平台、一基地”，构建面向汽车零部件产业集群的集采集供基地、统仓统配基地和共性工序加工基地。该项目的落地将为玉环市的产业结构优化、产业能级提升和企业降本增效提供有力支持。
6月16日，中国炼铁网讯，近日，广东新达新金属材料有限公司的热轧不锈钢退火酸洗机组（HAPL）在中冶赛迪信息三电设备成套的支持下，成功进行了热负荷试车。该机组能够生产1.8~8.0mm×800~1600mm的200/300/400系列不锈钢产品，年产量为80万吨。通过项目团队的努力，机组实现了高水平的自动化，将相关操作集中到控制室内完成，并建立了智能化的数据采集系统，用于分析生产管控和设备运维。为了提升连续生产稳定性，中冶赛迪信息应用了先进的模型和控制技术，包括无编码器反馈的矢量控制、退火炉燃烧控制模型以及自由配置张力辊组电机等。这些技术的应用有效地提升了机组的绿色、低碳和智能化水平。此外，机组的传动系统采用了纯国产品牌变频器，为连续处理机组传动装置的国产化提供了成功的案例。
【点评】通过中冶赛迪信息三电设备的支持，广东新达新金属材料有限公司的热轧不锈钢退火酸洗机组实现了高水平的自动化和智能化控制，提升了生产管控和设备运维的效率。先进的模型和控制技术的应用使得机组具备了绿色、低碳和智能化的特点，对于不锈钢行业的发展具有积极的推动作用。此外，机组采用的纯国产品牌变频器也为国内连续处理机组传动装置的国产化提供了成功的样本。这一成果彰显了中冶赛迪信息在冷轧核心控制技术方面的能力和技术水平，进一步巩固了其在板材领域的领先地位。
6月16日，中国炼铁网讯，近日，由中钢设备全资子公司中钢设备有限公司承包建设的广西盛隆冶金产业升级技术改造工程（第二阶段）炼钢项目中，4座转炉已经投产。这是继中钢设备总包建设第一阶段炼钢项目后，双方再次合作的成果。该项目采用了数字化设计和智能炼钢技术，实现了多层、立式布局，提高了金属收得率，降低了氧耗。同时，连铸机的拉速高达4.2米/分，吨钢的碳排放降低约10%，年发电量可达到15000万kWh。
【点评】广西盛隆冶金产业升级技术改造工程（第二阶段）炼钢项目是中钢设备与盛隆冶金的再次合作。通过技术改造升级，从一阶段到二阶段，该项目实现了转炉炼钢连铸的高效、高产和环保。中钢设备负责EPC总承包建设3x150t转炉、1x148t转炉、5x150tLF钢包精炼炉以及1台RH真空精炼装置和3台十机十流方坯连铸机。数字化设计和智能炼钢技术的应用使得转炉布局更加紧凑灵活，冶炼时间缩短，铁水温度和成分更加均匀。此外，项目还采用了顶底复吹工艺、提高金属收得率和降低氧耗的措施，实现了提质增效、节能降耗的目标。
6月9日，中国冶金报讯，近日，由鞍钢集团攀钢、东北大学等单位合作完成的“热冲压钢技术创新及产业化应用”项目顺利通过了四川省金属学会组织的科技成果评价，由知名院士组成的评价委员会认为，该项目总体技术达到了国际领先水平，打破了国外公司的垄断。该项目团队立足攀西钒钛资源特色，结合攀钢西昌钢钒2050热连轧机组、酸轧机组及连退机组，TAGAL重庆公司热镀锌机组，攀中伊红激光拼焊机组等产线特点进行了方案设计及工业试制，形成了高铝热冲压钢连铸、组织性能均匀性控制等裸板及薄铝硅镀层板的全系列热冲压钢产品的生产制造关键技术、激光拼焊及热冲压应用技术等产业化成套技术，实现了热冲压钢系列产品的批量化稳定生产及10万吨级产业化应用。
【点评】该项目自2017年启动以来，突破了超高强度热冲压钢铝硅镀层和材料强韧化技术，研发出了1000兆帕级、1500兆帕级、2000兆帕级、2200兆帕级裸板及铝硅镀层板全体系覆盖的高韧性热冲压钢系列产品，其韧性指标优于国际同强度级别产品10%~20%。该项目形成的热冲压钢产业化成套关键技术可有效促进汽车行业轻量化技术进步，助力国家“双碳”战略。
6月9日，中国冶金报讯，鞍钢广州汽车钢有限公司二期项目日前奠基开工。据悉，为适应汽车行业高质量发展，推动区域汽车用钢产业链强链补链，经鞍钢广州汽车钢有限公司各方股东充分研判，决定启动二期项目，新建一条“绿色化、信息化、智能化”汽车热镀锌用钢生产线。其中，汽车板热镀锌机组年产40万吨，汽车板重卷检查机组年产15万吨。投产后的二期项目将在装备上达到世界一流水平，通过设备选型在产品极致性能，产线智能制造、数字孪生以及绿色环保上达到和超越国内先进同行，推动区域汽车用钢产业链强链补链。
【点评】鞍钢广州汽车钢有限公司由鞍钢股份有限公司、广汽商贸有限公司和鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司三方合资成立。一期项目于2016年建成，主要生产高强热镀锌钢板，可满足珠三角及华南地区汽车、家电等行业高端用钢需求。
6月9日，中国冶金报讯，6月6日，马钢新特钢一期工程建成投产。该工程分两期建设，全面建成后将成为我国特钢行业单体最大的生产基地。该工程是中国宝武建设优特钢精品基地、为将马钢打造成为全球钢铁行业优特长材引领者而实施的重大技改工程，采用全新冶炼和控制技术，规划建设总体规模为440万吨的国内最大单体特钢生产企业。该工程项目完全按照环保绩效A级企业标准建设，排放指标均满足国家超低排放要求。
【点评】当前，我国优特钢产量占比较低，每年仍需进口约200多万吨优特钢，主要有轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、高温合金等产品。特别是在风电、高铁等领域使用的高端轴承，每年都要通过进口来满足需求。马钢瞄准国内外中高端特钢市场，实现技术、品牌、效率、规模、绿色和智慧引领，扩大特钢生产规模，将为解决我国特钢产品“卡脖子”问题助力。
6月2日，包钢集团讯，近日，从中国合格评定国家认可委员会传来喜讯，包钢股份中心实验室顺利通过2023 年CNAS国家实验室认可复评审。据了解，CNAS 国家实验室认可复评审是针对已获准认可的实验室进行的评审，每两年进行一次。此次评审中，专家组对实验室认可范围内的全要素及申请认可的全部技术能力进行现场核查，所有试验项目均获得满意结果。评审组一致认为包钢股份中心实验室管理体系运行有效，校准环境、仪器设备满足校准要求，人员具有较高的专业技术水平，校准结果准确，中心实验室顺利通过认可复评审。
【点评】此次CNAS 国家实验室认可复评审的顺利通过，标志着包钢股份中心实验室的建设和发展迈上了一个新台阶，校准结果不仅在国内互认，在全世界100 多个国家和地区也得到认可，增强了包钢产品和品牌在国内外市场的竞争力和公信力。
6月2日，敬业集团讯，河北省重点项目敬业集团260万吨涂镀板项目二期酸轧机组第一卷于5月31日6:46顺利下线。二期酸轧机组由中冶京诚设计搭配武汉凯奇激光焊机，宝信自动化控制，产品主要为CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS，产品厚度0.2-2.5mm，产品宽度750-1300mm。该产线在地辊站增设了机械手可自动去除捆带并处理带头、自动识别卷号。焊机处增设了QCDS焊缝质量检测系统，实现焊缝的质量管控。
【点评】敬业集团冷轧二期项目共投资26亿元，年设计产能140万吨，主要包含1条酸轧、1条罩退、3条镀锌、1条彩涂机组，项目采用了国内领先的工艺技术，装备大型化、生产智能化、产品高端化、服务信息化，市场定位中高端家电、建材用钢、汽车结构件和冲压件用钢，二期酸轧机组的建成将进一步发挥敬业钢铁炼铁、炼钢、轧钢全流程产业链的优势，为集团可持续发展提供了后劲。
6月2日，酒钢集团讯，日前酒钢1号高炉安全顺利停炉，标志着1号高炉为期6个月的超低排放改造及大修项目全面展开。此次超低排放改造及大修项目以满足国家、行业产业和超低排放环保政策要求为基本前提，通过新建热风炉烟气脱硫设施、均压煤气回收系统，新增一套50万m3/h的矿焦槽除尘设施，将高炉出铁场除尘设施从90万m3/h更新为150万m3/h，同时开展槽前及槽上供料系统、炉顶系统、出铁场系统等十余项改造任务，使高炉各系统功能得到恢复、改进，指标得到优化，人员劳动强度和作业环境得到改善。届时，1号高炉将改造成适合酒钢发展要求的新一代高炉系统，助推企业高质量发展。
【点评】1号高炉始建于1958年，是酒钢最早建设投产的高炉，后经不断扩容改造，在企业建设发展中发挥了重要作用。1号高炉于2012年结束第4代炉役并进行优化升级改造，采用了软水密闭循环系统、煤气干法除尘、炉缸侵蚀模型等先进技术，运行效果较好。但由于矿焦槽及出铁场污染物排放达不到超低排放标准，另外炉缸侧壁环炭侵蚀严重，存在生产安全隐患，酒钢采用恢复性大修方式，在原区域内对1号高炉进行超低排放改造及大修。
5月23日，首钢集团讯，5月23日，中国首钢集团与中国建设银行举行战略合作协议签署仪式。首钢集团是中国钢铁行业的重要企业之一，而中国建设银行作为国有大型银行之一，在中国金融行业具有广泛的影响力。此次签约是双方长期合作关系的进一步加强，旨在不断拓展合作领域，实现互利共赢。双方以此次签约为契机，将在资金、融资、投资、风险管理等方面进一步加强合作。
【点评】此次战略合作协议的签署，标志着首钢集团与中国建设银行的合作关系进一步加强。在当前中国经济下行压力加大的情况下，合作双方的战略合作将为钢铁产业提供更加稳定的资金支持，有助于推动钢铁行业的发展和转型升级。此外，该合作的开展，也将为双方提供更多的机会，进一步拓展合作领域，推进双方共赢发展。
5月23日，攀钢集团网站讯，西昌钢钒板材厂的2050mm热轧机组生产的极薄规格1.5mm热轧高强耐候钢成功下线，并获得厂部的嘉奖。这种新产品被用于太阳能光伏发电支架，与传统产品相比，使用量减少了2/3，大大降低了用户的成本。该厂为了攻克生产难题，组织攻关团队进行多次讨论和模拟测试，制定了完整的轧制技术，并对操作人员进行了技能培训。在生产过程中，严格执行工艺纪律和规章制度，并进行了设备优化改进，确保了产品质量和轧制稳定性。
【点评】西昌钢钒板材厂成功开发出极薄规格热轧高强耐候钢，为太阳能光伏发电支架提供了更轻、更节省成本的解决方案。这项技术突破具有重要意义，因为这种新产品在耐腐蚀合金添加量、规格厚度和轧制稳定性等方面都面临着巨大挑战。该厂通过攻关团队的努力和技术改进，成功克服了生产难题，并通过培训和精益生产管控的推行，确保了产品的质量和稳定性。此外，对设备进行优化改进也为产品的成功开发提供了牢固基础。这项成果不仅提升了西昌钢钒板材厂的竞争力，也有助于推动太阳能光伏行业的可持续发展。
5月22日，攀钢集团网站讯，西昌钢钒板材厂的2050mm热轧机组生产的极薄规格1.5mm热轧高强耐候钢成功下线，并获得厂部的嘉奖。这种新产品被用于太阳能光伏发电支架，与传统产品相比，使用量减少了2/3，大大降低了用户的成本。该厂为了攻克生产难题，组织攻关团队进行多次讨论和模拟测试，制定了完整的轧制技术，并对操作人员进行了技能培训。在生产过程中，严格执行工艺纪律和规章制度，并进行了设备优化改进，确保了产品质量和轧制稳定性。
【点评】西昌钢钒板材厂成功开发出极薄规格热轧高强耐候钢，为太阳能光伏发电支架提供了更轻、更节省成本的解决方案。这项技术突破具有重要意义，因为这种新产品在耐腐蚀合金添加量、规格厚度和轧制稳定性等方面都面临着巨大挑战。该厂通过攻关团队的努力和技术改进，成功克服了生产难题，并通过培训和精益生产管控的推行，确保了产品的质量和稳定性。此外，对设备进行优化改进也为产品的成功开发提供了牢固基础。这项成果不仅提升了西昌钢钒板材厂的竞争力，也有助于推动太阳能光伏行业的可持续发展。
5月19日，今日八钢讯，铁前生铁成本占钢铁生产成本的70%左右，在竞争日益激烈和钢材市场严峻多变的形势下，八钢公司加强铁前配矿管理和调控，在“一总部多基地”生产管控模式下，立足新疆，深耕区域市场，以铁水成本动态最优为核心，科学、经济、合理配矿，通过实施区域资源利用最大化的一总部多基地配矿管控模式，进一步优化钢铁主业板块生产经济运行模式，提升成本控制力和产品竞争力水平。
【点评】八钢铁矿来源于自有矿山、疆内外购和国外进口三个渠道，铁料总需求量大，但资源供需不平衡，矿种多、性能差异大、配矿复杂，“一总部多基地”存在资源总体平衡、优化配置和合理搭配使用的需求。解决面临的这一问题，必须建立一套科学、合理的管控体系。
5月19日，梅钢集团讯，5月17日，梅钢与江苏省惠隆资产管理有限公司签订战略合作协议。通过本次战略合作，双方将围绕省惠隆公司报废机动车拆解项目，以小切口开展大动作，在废钢供应、废旧资源循环利用等方面开展重要合作，推进循环经济产业布局，推动相关产业集聚和促进循环经济发展。江苏省惠隆公司公司下辖江苏省燃料集团、江苏苏物拆船公司等8家二级企业，并整体托管省物资集团，主业集中在“资产管理、贸易和废弃资源综合利用”三大领域。
【点评】本次战略合作是江苏省惠隆公司、梅钢发挥各自优势，构建产业间耦合发展资源循环利用体系，促进循环经济发展，开创央地合作新局面的重要之举，对于双方具有重大战略意义。本次签约仪式标志双方迈上合作共赢新台阶，开创央地融合新局面。
