中国行业发展报告

　　10月15日，中国钢铁新闻网讯，当地时间10月13日，世界钢铁协会在美国华盛顿正式公布第16届钢铁英华奖（Steelie Awards）获奖名单，河钢集团“‘LCA+生活美好指数’协同评价体系创新驱动金属装饰产品营销与应用”荣获生命周期评价卓越成就奖，这是河钢今年以来继荣获世界钢铁行业“可持续发展优胜者企业”称号后的又一重要国际奖项。该项目成果已在2025世界钢铁协会生命周期评价（LCA）暨产业链协同创新发展大会上成功发布，不仅为金属装饰产品在建筑装饰领域的规模化落地提供了兼具科学支撑与实践可行性的示范样本，也突破了传统建筑装饰产品评价关注单一环境绩效的局限，为建筑行业绿色转型与高质量发展开辟了全新路径。据了解，第16届钢铁英华奖旨在表彰过去一年对钢铁业做出突出贡献、对行业产生影响力的会员公司。获奖名单由选任的外部独立专家组进行评审而产生。
　　【点评】河钢集团“LCA+生活美好指数”协同评价体系创新驱动金属装饰产品营销与应用，是在生命周期评估（LCA）基础上，创新性地融合生活美好指数的概念，为建筑装饰领域绿色转型提供新路径。经项目研究结果分析，金属装饰产品在实际应用场景中，展现出显著的轻量化优势和更低的碳足迹。金属装饰产品在环境绩效和生活美好指数方面体现出综合优势，是推动建筑室内装饰产业链可持续发展的优选解决方案。

　　10月14日，我的钢铁网讯，三季度太钢集团不锈钢管公司实现吨钢降本500元的目标，为企业高质量发展注入新动能。一、精准调度，削峰填谷降电耗。公司创新利用非连续机组特性，建立挤压机与轧机协同作业模式。通过精准错峰生产：在挤压线满负荷时段安排轧机维护，在挤压线换模时段全力运行轧机，有效平抑用电负荷。该策略使峰时用电占比降至37.09%，节约电费80余万元。二、时序优化，压缩燃气见实效。针对燃气消耗占比大的痛点，公司聚焦蒸汽系统优化。通过精确测算酸洗脱脂工艺时间，合理设定锅炉启停节点，将每日供气时间压缩至12小时。此举三季度降低酸洗燃气成本52万元。三、设备升级，改造老炉提效能。对承担70%退火量的1号辊底炉实施全面改造，优化内部结构、升级燃烧系统、强化保温措施。改造后设备日退火量实现翻倍，能耗降低38%，累计节约燃气费358万元。
　　【点评】太钢集团不锈钢管公司深入践行“算账经营”理念，通过生产调度优化、能源消耗管控和设备升级改造三大举措协同发力，通过这三项关键举措，展现出精细化管理的显著成效。建议公司持续深化“算账经营”，挖掘降本潜力，为完成年度目标全力冲刺。

　　10月13日，我的钢铁网讯，太钢天管采购部锚定“月度削减100万成本”目标，通过四大核心举措构建全流程管控体系。一是源头控支，压缩常规消耗。针对大宗辅料等重点物资，设定“普降10%”支出目标，通过消耗台账动态监控与超量申报审批升级机制，将此类支出控制在目标范围内，月度减成本占比近四成。二是优化规划，调控支出节奏。 聚焦备品备件采购，采取新增合同签定量限额与延迟非必要订单审批策略，优先保障生产刚需，此举措再减成本近四成。三是动态预警，把控管控节奏。建立周度成本数据汇总分析机制，每周对比指标排查偏差，及时预警，确保月度总成本稳定在标准内。四是协同挖潜，深化专项降本。通过梳理积压库存与待送货清单，减少重复采购；同步推进国产化替代、方案优化与招标比价，7～9月累计降本超120万元。
　　【点评】2025年7月起，太钢天管公司对资材备件成本实施全新管控标准，要求月均成本较上半年降低20%。成效显示，7～9月成本单价均低于公司管控标准，完全实现20%降幅目标，且内控降本任务超额完成，其中9月降本贡献度超69%。后续建议采购部持续优化机制，深挖供应链潜力，助力公司降本总体目标达成。

　　10月9日，中国钢铁工业协会讯，9月28日，举世瞩目的贵州花江峡谷大桥顺利完成通车运营，这座“横竖都是世界第一”的超级工程巍然屹立于云贵高原之巅，以桥面距水面625米的惊人高度和1420米的主桥跨径，刷新了世界桥梁跨径与高度的双重世界纪录。中信泰富特钢集团旗下青岛特钢，研制的新一代绿色工艺超高强度缆索用钢，为这一国家重大工程提供了关键材料保障，再次彰显中国制造的科技实力与全球竞争力。青岛特钢以绿色创新推动桥梁缆索产业链高质量发展，此次项目是推进国家“一带一路”倡议的生动实践，彰显了“中国制造”的低碳竞争力。目前，产品已成功应用于张靖皋长江大桥、深中通道伶仃洋大桥等国家重大工程，并为全球30个国家和地区提供特钢产品。
　　【点评】面对花江峡谷复杂地质条件和极端气候挑战，大桥对缆索材料的强度和韧性提出极高要求。青岛特钢科研团队突破技术瓶颈，创新研发超高强度桥梁缆索盘条，通过精确调配合金成分和创新优化控轧控冷工艺，使盘条在热轧状态下具备优异的高强塑性，从源头降低能耗与碳排放。该技术研发的桥梁缆索强度更高，单丝承载力更强，能够轻松承受巨大拉力，确保大桥在强风、重载等严苛环境下的安全稳定。

　　10月9日，中国钢铁工业协会讯，近日，敬业信德与北京福慧泉科技发展有限公司正式达成合作，向1900公里外的广西贺州风力发电项目供应钢筋加工产品。这一跨越千里的订单，不仅体现了客户对敬业信德品牌实力与产品质量的高度认可，也彰显了敬业信德在钢筋加工领域的专业能力。签约前，北京福慧泉科技总经理郑总一行专程赴敬业信德钢筋加工厂实地考察，双方围绕广西贺州风电项目的具体需求进行了深入沟通。敬业信德业务经理李旺系统介绍了从原材料筛选、精细加工到质量控制的各环节，并陪同客户查看生产线及成品库区，全面展示多种钢筋制品的工艺与品质。在实地考察与深入交流后，北京福慧泉科技当场与敬业信德签署了钢筋加工订单。目前，首批钢筋产品已按订单要求高标准完成生产，并高效运抵广西贺州风电项目现场，及时投入工程建设。
　　【点评】此次合作，既是客户远道而来的“信心之选”，也再次验证了敬业信德在产品质量与服务品质方面的行业竞争力。未来，建议敬业信德继续坚定不移践行“以客户为中心”的理念，以客户需求为导向，聚焦产品开发、品质提升与服务升级，用高质量产品及优质服务为客户创造更大价值。

　　10月9日，中国钢铁工业协会讯，9月29日，本钢板材公司炼铁总厂五炉组上升管余热利用工程正式竣工，比计划工期提前51天完成。这项被列为本钢极致能效重点工程项目的成功投运，标志着企业在余热回收和能源高效利用领域迈出了坚实一步。钢铁生产过程中蕴含大量余热能源，如何有效回收这些能源一直是行业课题。板材炼铁总厂炼焦工序五炉组焦炉在生产运行中会产生大量高温荒煤气，其中蕴含的大量热量以往未能得到有效利用。该项目通过创新技术手段，给高温荒煤气通道加装“热能回收器”，在确保安全生产的前提下，最大限度提取废弃热能，并将其转化为实际生产可用的蒸汽资源。该工程投运后，每年可回收余热蒸汽7.3万吨，年可创造经济效益800余万元，将有效缓解板材厂区生产蒸汽供应紧张的局面，为企业可持续发展提供了新路径。
　　【点评】该工程自3月20日正式开工以来，板材设备管理中心为保证项目按期投产、多创效益，对施工方案反复对比、审核、论证，将投产日期优化至9月30日。同时，该项目团队与总包方紧密协作，科学统筹施工进度，在保证施工期间生产稳定运行的前提下，通过优化工序衔接等措施，将上升管的更换全部安排在夜间进行。最终，设备负荷联动试车于8月27日完成，主蒸汽于9月20日提前完成并网，多创效117万元。

　　9月23日，中国钢铁工业协会讯，9月20日，世界青年科学家论坛（南京）如约启幕，20余位诺贝尔奖得主、海内外院士相聚南京江北新区，分享全球顶尖技术最新动态、发布产业科技重磅首创成果，推动一项项合作达成、一批批项目落地。南钢“国际领先的1000MPa级高强水电钢”等2025年度江北新区产业科技十大首创成果逐一亮相。南钢副总裁、总工程师楚觉非等参加活动。南钢在国内率先完成大型水电工程用600MPa级、800MPa级和1000MPa级系列低焊接裂纹敏感性调质高强钢开发，最大生产厚度达到150毫米，满足最低-60℃冲击要求，可按照中国标准、欧洲标准、行业标准、技术协议等不同水电项目要求进行供货，用于水电站压力钢管、钢岔管、蜗壳、配水环管等水电关键设备制造，已供货白鹤滩等国内外40多座特大型水电站和大型抽水蓄能电站项目，累计供货量超过30万吨。
　　【点评】建议南钢深度开展产学研用协同攻关，打造水电行业集“研发-生产-制造-应用-评价”产业链上下游的联合创新平台，并提供材料轻量化-高效焊接-安装一体化解决方案，加速推进雅鲁藏布江下游水电开发，以及高水头、大容量抽水蓄能电站项目的应用，保障国家能源安全和“双碳”目标实现，并为全球水电装备升级提供中国方案。

　　9月23日，中国钢铁工业协会讯，9月19日，华为全联接大会2025期间，江苏沙钢高科信息技术有限公司与华为云计算技术有限公司在上海正式签订全面合作协议。双方将围绕钢铁行业大模型研发、企业数字化转型及管理咨询服务等领域开展深度合作，共同开启高质量发展的新篇章。沙钢高科董事长钱王平、总经理助理邓多洪、办公室主任黄英，华为云EI服务产品部部长尤鹏等共同见证签约。沙钢高科董事长钱王平与华为江苏云业务部部长李卓航代表双方签订协议。合作双方秉持“优势互补、互利共赢”原则，计划在智改数转、大模型应用、信息基础设施规划等领域展开技术攻坚。通过整合沙钢的行业经验与华为云的技术能力，共同打造钢铁行业数字化转型的示范性成果。签约仪式前，双方团队围绕钢铁行业大模型联合创新、智能制造最新技术、数字化转型实践案例等主题展开座谈。
　　【点评】沙钢高科在钢铁数字化、智能化应用场景，华为云在云服务和行业解决方案等方面均有着业界领先的水平，此次合作不仅是沙钢高科与华为云在钢铁行业大模型共建的道路上迈出的坚实一步，更是双方携手合作、共同推动钢铁行业智能化升级和高质量发展的重要里程碑。随着本次合作的深入，双方也将努力引领钢铁行业迈向一个全新的发展阶段，为行业的可持续发展注入强劲动力。

　　9月23日，中国钢铁工业协会讯，近日，工业和信息化部发布《2025年度卓越级智能工厂项目公示名单》，本钢板材汽车板全流程管控智能工厂入选“2025年度卓越级智能工厂”，彰显了本钢在智能化转型升级中的强劲动能。为加快推动制造业数字化转型智能化升级，打造智能制造“升级版”，工业和信息化部等部门联合开展2025年度智能工厂梯度培育行动。按照《智能工厂梯度培育要素条件（2025年版）》，分基础级、先进级、卓越级和领航级智能工厂四个层级进行培育。其中，卓越级智能工厂按照《要素条件》要求，聚焦数字化转型、网络化协同和智能化升级，打造全国领先的发展标杆。据本钢相关工作负责人介绍，本钢将持续加大智能制造技术的探索与应用力度，加速推进数字化、网络化、智能化发展，为企业实现高质量发展提供新引擎。
　　【点评】此次入选的本钢板材汽车板全流程管控智能工厂，凭借其先进的智能化技术，实现从原料采购到产品出厂的全流程精细化管控。在生产过程中，可通过大数据、人工智能等前沿技术，对生产设备运行状态、产品质量参数等进行实时监测与精准调控，极大提升了生产效率与产品质量稳定性，为提高企业品牌竞争力提供了有力支撑。

　　9月1日，中国钢铁工业协会讯，8月28日，南钢与瑞典矿业冶金材料研究院（SWERIM）签署生物质炭钢铁冶金产学研合作协议，将为全球钢铁行业突破传统工艺碳减排瓶颈、构建可持续发展模式提供创新方案。瑞典SWERIM首席执行官彭透斯·斯约伯格，南钢股份总裁祝瑞荣参加签约仪式。彭透斯·斯约伯格对合作充满期待，他首先感谢南钢的信任与开放姿态。他表示，南钢在智慧炼钢领域的数字化实践，特别是智慧中心的建设成果，展现了传统钢铁企业的创新魄力。瑞典矿业冶金材料研究院长期致力于开发碳中和技术，始终以“可持续冶金”为核心方向。团队在生物质炭应用领域积累了从实验室研发到工业落地的全链条经验，实现了生物质炭在多个冶金场景的规模化应用。此次合作将整合技术优势，与中国企业的产业化能力形成互补，为全球钢铁行业提供可推广的低碳生产新范式。
　　【点评】瑞典矿业冶金材料研究院在生物质炭冶金应用领域的成果享誉全球，用科学验证了技术可行性。南钢以“全力构建全流程、全业务覆盖的低碳生态，做全球绿色钢铁的先行者”为低碳发展愿景，按照“绿色产业化，产业绿色化”推进绿色低碳发展，建立了完善的“双碳”工作推进体系。双方的合作，不仅是中外技术的深度融合，更是中国钢铁企业以开放创新推动低碳转型的生动实践。期待共同攻克生物质炭全流程应用的关键技术。

　　9月1日，我的钢铁网讯，太钢不锈发布关于部分销售子公司吸收合并及注销的公告，表示为满足市场开发管理、渠道经营建设及服务基地生产经营的需要，经公司8月28日召开的九届三十四次董事会审议通过《关于销售子公司压减的议案》，由公司吸收合并成都（太钢）销售有限公司，太钢中部（山西）销售有限公司吸收合并武汉太钢销售有限公司，注销天津太钢销售有限公司和杭州太钢销售有限公司。吸收合并及注销的原因：为践行公司以客户为中心的经营理念，以整合协同强化营销体系建设，牵引带动公司价值创造能力提升，结合销售公司运行实际，通过子公司压减、优化营销构架，提升区域销售公司对各基地经营支撑，挖掘太原基地及其他基地在营销端方面协同增值潜力，满足区域销售公司市场定位开发管理的需要，有利于提高运行管理效率，有利于区域公司服务外阜基地。
　　【点评】本次吸收合并及注销事项对公司的影响：1、公司压减调整销售子公司，符合公司营销架构优化的规划要求，可进一步践行以客户为中心的经营理念，通过整合协同强化营销体系建设，牵引带动自身价值创造能力提升。2、压减调整销售子公司后，公司的合并财务报表范围相应减少，注销子公司后的业务由区域公司承接，不会对公司业绩产生重大影响，项目的实施不影响公司正常生产经营，亦不存在损害公司及股东利益的情形。

　　9月1日，我的钢铁网讯，2025年上半年，大明国际录得销售收入约212亿元（人民币，下同），实现净利润约2280万元，较去年同期大幅增长141.6%，其中实现毛利约5.54亿元，同比增长7.6%，业务发展态势强劲，盈利能力实现跨越式提升。公司不锈钢、碳钢两大核心业务板块表现稳健。不锈钢加工业务销售量99.6万吨，同比增长3.1%，碳钢加工业务销售量239.1万吨，加工量244.4万吨增幅达6.6%。生产效率与市场份额双升，为业绩增长奠定坚实基础。2025年上半年，大明国际靠亮眼业绩、多元业务突破及深度战略合作，凸显金属加工与高端装备配套核心竞争力，助力“中国制造”走向国际高端；并凭优异的经营连续13年上榜2025《财富》中国500强（第327位）。未来，公司将以技术创新驱动、产业链协同为抓手，深耕高端制造与绿色发展，开启高质量发展新篇。
　　【点评】大明国际全球化战略步伐不断加快，继2023年在德国设立欧洲公司后，2025年俄罗斯代表处在莫斯科隆重开业，标志着其海外服务网络进一步拓展。此外，大明国际还积极拓展东南亚、美洲等地区市场，同时深化与国际企业的合作，先后拜访越南LILAMA集团、日本三菱重工、千代田化工、东芝能源、小松等知名企业，在LNG、清洁电力能源、新能源装备、海洋工程等领域达成多项合作共识，持续提升海外业务占比，打造“中国制造+全球服务”新模式。

　　7月18日，中国钢铁工业协会讯，近日，本钢集团成功研发L245MH、L360MH、L415MH等系列输氢管线用钢，该系列产品不仅保持了传统管线钢良好的强度、韧度、成形及焊接性能，而且在纯氢环境下多维度实验中表现出良好的抗氢性能，可满足高压纯氢环境下管线钢的使用需求。该系列产品的成功研发，实现了本钢钢铁材料的新突破，助力国家能源结构转型。本钢技术中心组织研发技术骨干成立项目攻坚“先锋队”，深入研究国家氢能产业发展需求，积极探索技术创新路径，破解输氢管线用钢制造难题。该中心通过学科交叉，打破专业壁垒，弥合技术鸿沟，开展了氢损伤机理模型、材料设计、合金方案、工艺开发等一系列工作，成功完成了L245MH、L360MH、L415MH等系列输氢管线用钢的研发任务，产品得到业内专家认可。
　　【点评】近年来，我国对氢能产业的政策支持力度显著增强，而作为氢能产业发展的“大动脉”，输氢管道是氢能实现大规模、长距离、稳定输送的关键基础设施，承担着破解氢能跨区域调配、促进可再生能源消纳、支撑全产业链协同发展的战略使命。今后，建议本钢集团持续加大氢能用钢的研发投入力度，加快推动氢能基础设施与风光制氢基地协同布局，助力我国加快实现新型能源体系绿色转型。

　　7月18日，中国钢铁工业协会讯，近日，敬业营口中板顺利通过马来西亚SIRIM认证机构认证，认证结果显示营口中板产品符合马来西亚国家标准与技术法规，这不仅为营口中板进军马来西亚市场奠定基础，更成为其开拓东南亚国际市场的关键“通行证”。SIRIM（Standard and Industrial Research Institute of Malaysia）是马来西亚唯一的国家标准和质量机构，负责产品认证、检验及测试。通过SIRIM认证的产品会获得SIRIM QAS International颁发的认证标志，表明其符合马来西亚的安全、性能和环保要求。审核期间，SIRIM审核专家团队依据马来西亚产品标准、相关法规，通过查阅资料、现场询问、实地查看等方式，对营口中板研发、生产、质量控制、采购、销售及售后服务等全流程进行严格审查。营口中板各部门积极配合充分展现专业规范的质量管理能力。最终，以完善的质量管理体系、高效运营流程和良好工作风貌，赢得审核专家高度认可。
　　【点评】此次SIRIM认证的顺利通过，是营口中板发展道路上的一个重要节点，更是新征程的起点。未来，建议营口中板以此为契机，持续优化质量管理体系，不断提升产品和服务质量，增强市场竞争力，在国际市场上展现敬业集团的卓越品质与风采，为推动行业发展贡献更多力量。

　　7月18日，我的钢铁网讯，近日，芜湖造船厂为挪威船东RFOcean建造的6600吨不锈钢化学品船首制船下水，该船是公司现阶段致力于打造的专业化、高端化生产建造标杆精品船舶，首次创新运用模板小车，实现船台模块总组最大化。在建造过程中，建造团队提前策划，工序迁移，以搭积木的方法，充分利用船台资源将70个分段进行总段，将总段最大化，采用模块小车平移，成功转运重达万吨的船舶总段，实现“蚂蚁搬大象”，运用液压三维定位仪实现复杂线型总段毫米级精准对接，定位误差控制在2mm级，完成总段一次性总组。同时，该船还首次实现压载舱涂装零缺陷下水。在下水过程中首次采用斜船架下水，利用斜面轨道配合重力滑移系统，船舶入水平稳无震荡，打破传统滑道入水模式局限，这也标志着芜湖造船厂硬件设施及能力得到了进一步提升为2025年平台线快速搭载及下水奠定了基础。
　　【点评】作为同样应用直流电推技术的不锈钢化学品船，该船较芜湖造船厂2022年交付的四条“鼎衡”6600吨双相不锈钢智能化学品船，货舱不锈钢钢板厚度减至7mm，建造难度更高，智能化程度将让船东在绿色行业竞赛中领先十年，智能液货管理系统还将重新定义化学品船的安全标准。

　　7月11日，中国钢铁工业协会讯，近日，本钢集团成功研发L245MH、L360MH、L415MH等系列输氢管线用钢，该系列产品不仅保持了传统管线钢良好的强度、韧度、成形及焊接性能，而且在纯氢环境下多维度实验中表现出良好的抗氢性能，可满足高压纯氢环境下管线钢的使用需求。该系列产品的成功研发，实现了本钢钢铁材料的新突破，助力国家能源结构转型。本钢技术中心组织研发技术骨干成立项目攻坚“先锋队”，深入研究国家氢能产业发展需求，积极探索技术创新路径，破解输氢管线用钢制造难题。该中心通过学科交叉，打破专业壁垒，弥合技术鸿沟，开展了氢损伤机理模型、材料设计、合金方案、工艺开发等一系列工作，成功完成了L245MH、L360MH、L415MH等系列输氢管线用钢的研发任务，产品得到业内专家认可。
　　【点评】近年来，我国对氢能产业的政策支持力度显著增强，而作为氢能产业发展的“大动脉”，输氢管道是氢能实现大规模、长距离、稳定输送的关键基础设施，承担着破解氢能跨区域调配、促进可再生能源消纳、支撑全产业链协同发展的战略使命。今后，建议本钢集团持续加大氢能用钢的研发投入力度，加快推动氢能基础设施与风光制氢基地协同布局，助力我国加快实现新型能源体系绿色转型。

　　7月11日，中国钢铁工业协会讯，近日，敬业营口中板顺利通过马来西亚SIRIM认证机构认证，认证结果显示营口中板产品符合马来西亚国家标准与技术法规，这不仅为营口中板进军马来西亚市场奠定基础，更成为其开拓东南亚国际市场的关键“通行证”。SIRIM（Standard and Industrial Research Institute of Malaysia）是马来西亚唯一的国家标准和质量机构，负责产品认证、检验及测试。通过SIRIM认证的产品会获得SIRIM QAS International颁发的认证标志，表明其符合马来西亚的安全、性能和环保要求。审核期间，SIRIM审核专家团队依据马来西亚产品标准、相关法规，通过查阅资料、现场询问、实地查看等方式，对营口中板研发、生产、质量控制、采购、销售及售后服务等全流程进行严格审查。营口中板各部门积极配合充分展现专业规范的质量管理能力。最终，以完善的质量管理体系、高效运营流程和良好工作风貌，赢得审核专家高度认可。
　　【点评】此次SIRIM认证的顺利通过，是营口中板发展道路上的一个重要节点，更是新征程的起点。未来，建议营口中板以此为契机，持续优化质量管理体系，不断提升产品和服务质量，增强市场竞争力，在国际市场上展现敬业集团的卓越品质与风采，为推动行业发展贡献更多力量。

　　7月11日，我的钢铁网讯，近日，芜湖造船厂为挪威船东RFOcean建造的6600吨不锈钢化学品船首制船下水，该船是公司现阶段致力于打造的专业化、高端化生产建造标杆精品船舶，首次创新运用模板小车，实现船台模块总组最大化。在建造过程中，建造团队提前策划，工序迁移，以搭积木的方法，充分利用船台资源将70个分段进行总段，将总段最大化，采用模块小车平移，成功转运重达万吨的船舶总段，实现“蚂蚁搬大象”，运用液压三维定位仪实现复杂线型总段毫米级精准对接，定位误差控制在2mm级，完成总段一次性总组。同时，该船还首次实现压载舱涂装零缺陷下水。在下水过程中首次采用斜船架下水，利用斜面轨道配合重力滑移系统，船舶入水平稳无震荡，打破传统滑道入水模式局限，这也标志着芜湖造船厂硬件设施及能力得到了进一步提升为2025年平台线快速搭载及下水奠定了基础。
　　【点评】作为同样应用直流电推技术的不锈钢化学品船，该船较芜湖造船厂2022年交付的四条“鼎衡”6600吨双相不锈钢智能化学品船，货舱不锈钢钢板厚度减至7mm，建造难度更高，智能化程度将让船东在绿色行业竞赛中领先十年，智能液货管理系统还将重新定义化学品船的安全标准。

　　7月3日，中国钢铁工业协会讯，近日，本钢集团成功研发L245MH、L360MH、L415MH等系列输氢管线用钢，该系列产品不仅保持了传统管线钢良好的强度、韧度、成形及焊接性能，而且在纯氢环境下多维度实验中表现出良好的抗氢性能，可满足高压纯氢环境下管线钢的使用需求。该系列产品的成功研发，实现了本钢钢铁材料的新突破，助力国家能源结构转型。本钢技术中心组织研发技术骨干成立项目攻坚“先锋队”，深入研究国家氢能产业发展需求，积极探索技术创新路径，破解输氢管线用钢制造难题。该中心通过学科交叉，打破专业壁垒，弥合技术鸿沟，开展了氢损伤机理模型、材料设计、合金方案、工艺开发等一系列工作，成功完成了L245MH、L360MH、L415MH等系列输氢管线用钢的研发任务，产品得到业内专家认可。
　　【点评】近年来，我国对氢能产业的政策支持力度显著增强，而作为氢能产业发展的“大动脉”，输氢管道是氢能实现大规模、长距离、稳定输送的关键基础设施，承担着破解氢能跨区域调配、促进可再生能源消纳、支撑全产业链协同发展的战略使命。今后，建议本钢集团持续加大氢能用钢的研发投入力度，加快推动氢能基础设施与风光制氢基地协同布局，助力我国加快实现新型能源体系绿色转型。

　　7月3日，中国钢铁工业协会讯，近日，敬业营口中板顺利通过马来西亚SIRIM认证机构认证，认证结果显示营口中板产品符合马来西亚国家标准与技术法规，这不仅为营口中板进军马来西亚市场奠定基础，更成为其开拓东南亚国际市场的关键“通行证”。SIRIM（Standard and Industrial Research Institute of Malaysia）是马来西亚唯一的国家标准和质量机构，负责产品认证、检验及测试。通过SIRIM认证的产品会获得SIRIM QAS International颁发的认证标志，表明其符合马来西亚的安全、性能和环保要求。审核期间，SIRIM审核专家团队依据马来西亚产品标准、相关法规，通过查阅资料、现场询问、实地查看等方式，对营口中板研发、生产、质量控制、采购、销售及售后服务等全流程进行严格审查。营口中板各部门积极配合充分展现专业规范的质量管理能力。最终，以完善的质量管理体系、高效运营流程和良好工作风貌，赢得审核专家高度认可。
　　【点评】此次SIRIM认证的顺利通过，是营口中板发展道路上的一个重要节点，更是新征程的起点。未来，建议营口中板以此为契机，持续优化质量管理体系，不断提升产品和服务质量，增强市场竞争力，在国际市场上展现敬业集团的卓越品质与风采，为推动行业发展贡献更多力量。